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3PE防腐钢管

发布日期:2019-03-07
3PE防腐钢管

3PE防腐钢管管道结构:第一层环氧粉末(FBE100um)

  第二层胶粘剂(共聚胶)170~250um

  第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm

  这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

  2PE防腐钢管管道:管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。厚度:1.7-2.5管径范围Φ60~Φ1420执行标准:SYT0413-2002 优点:1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。 4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。

  在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE.它已成为今后管道外防腐层的发展方向!3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。


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