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螺旋钢管的工艺特点

发布日期:2019-03-05

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
  螺旋钢管主要工艺特点:
  1、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
  2、采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
  3、对钢管进行百分之百的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。
  4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。
  5、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  6、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  7、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
  8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
  9、采用外控或内控辊式成型。
  10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。

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